精益生产

精益生产是一个行业流行语，很多人都听说过，但没有多少人理解。精益生产的核心是消除生产过程中的任何浪费。这包括时间、人才和精力的浪费，以及材料的浪费。让我们来仔细看看精益生产，以及制造商和团队领导者如何在他们自己的工厂中实施这一过程。华体会体育网页版

精益生产的主要目标

精益生产在这个行业的目标是什么?

精益生产的主要目标是最大限度地利用设施内的可用空间，消除所有浪费，防止错误和合理分配资源。精益生产设施还努力回收所有旧材料，并从其过程中消除不可回收或不可使用的材料，并将员工安置在适合其技能水平的职位上。

各个层面的效率是精益生产的核心。这听起来很简单，但并不总是像听起来那么容易。

制造商如何在他们华体会体育网页版自己的工厂实施精益生产实践?这是一个简单的概念，但它需要对细节的高度关注和所有工人的完全合作，无论他们的职位如何。

让员工参与的一种方法是提供视觉提醒，并利用“5S”系统。5S系统是基于5个日语单词:Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu和Shitsuke。粗略地翻译成英语，这可以分解为:

精益生产是否有效?实际上，数字往往会为自己说话。这种制造方式已被证明可以削减多达30%的成本，并将生产率提高多达60%。处理时间也显著提高了85%。

一家实施精益生产实践的维修车间的周转时间缩短了16%，设备可用性提高了44%，第一次的正确完成率提高了40%。

另一家公司的生产浪费减少了20%，生产率提高了35%，准时交货率提高了90%。他们最终节省的成本是最初精益生产投入的10倍以上。

精益生产失败的原因是什么?

没有很好地规划和管理的项目，或者需要很长时间才能实施的项目，往往会以失败告终。没有全体员工的充分合作而实施的计划也注定要失败。如果公司没有足够的资源来全面实施精益生产实践，也可能导致失败，因为这可能导致领导者在一开始就设定了错误的目标。

尽管有这些可能导致失败的原因，大多数人还是相信精益生产。约91%的制造业代表在接受调查时表示，他们认为精益生产在提高生产力、减少浪费和提高效率方面“非常有效”或“有些有效”。

精益生产是一种只需几分钟就能学会，却需要一辈子才能掌握的实践。它需要所有员工从学员到管理层各个层面的不断合作，必须不断保持。这可能是一项艰苦的工作，但好处几乎是无限的。